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壓濾機(jī)的保養(yǎng)和維護(hù)

        1、可使用壓濾機(jī)調(diào)試正常的帶式壓濾機(jī)進(jìn)料，每班前必須對(duì)整機(jī)進(jìn)行全面檢查。機(jī)械壓縮傳動(dòng)部件和減速箱必須加注足夠的潤(rùn)滑油；液壓壓縮審查油箱儲(chǔ)存和液壓站工作壓力。液壓油一般一年更換一次。更換時(shí)應(yīng)*清洗液壓系統(tǒng)一次，液壓站工作壓力小于油缸高工作壓力，但不能低于過(guò)濾器壓力允許值。
         2、壓濾機(jī)出廠時(shí)禁止在濾板數(shù)量少于規(guī)定數(shù)量時(shí)開(kāi)始工作，以免損壞機(jī)器零件。進(jìn)料前檢查濾板的排列。濾布不可折疊，防止大量滲漏；卸餅后，濾板必須壓緊，排列整齊。
         3、一切正常后，可對(duì)濾板進(jìn)行壓縮過(guò)濾。過(guò)濾器壓力和過(guò)濾器溫度必須在規(guī)定范圍內(nèi)。過(guò)大的過(guò)濾壓力會(huì)導(dǎo)致泄漏。如果過(guò)濾溫度過(guò)高，塑料濾板容易變形。懸浮液的濃度應(yīng)均勻。不得有雜質(zhì)；卸餅后濾布和濾板必須沖洗干凈，不得有殘留物粘在密封面或進(jìn)料通道上，否則會(huì)影響進(jìn)料的暢通和濾板的密封性，造成濾板兩側(cè)。壓力不平衡會(huì)導(dǎo)致濾板變形和損壞。
         4、濾布的選用必須符合濾槳的過(guò)濾技術(shù)要求。新濾布在生產(chǎn)前應(yīng)進(jìn)行收縮處理。開(kāi)口直徑應(yīng)小于濾板孔徑。濾板匹配時(shí)，布孔與板孔應(yīng)相對(duì)同心。料孔布應(yīng)緊貼筒壁，否則會(huì)造成過(guò)濾不清晰、過(guò)濾率低、布筒破裂，達(dá)不到預(yù)期過(guò)濾目的的效果。
         5、壓濾機(jī)初期，帶式壓濾機(jī)的濾料比較混濁，濾布上形成一層濾餅，濾液就會(huì)變清。如果濾液出現(xiàn)渾濁或混合現(xiàn)象，則可能是濾布損壞或布孔與板孔不同。此時(shí)關(guān)閉閥門或停止進(jìn)料更換濾布。濾板之間允許濾布毛細(xì)現(xiàn)象引起的少量泄漏。
         6、移動(dòng)濾板時(shí)，用力要均勻適當(dāng)，不得碰撞或敲打，以免損壞密封面和過(guò)濾器手柄。一段時(shí)間后，濾布會(huì)變硬，性能會(huì)下降。為此，需要定期檢查。如發(fā)現(xiàn)變化影響過(guò)濾速度，可用相應(yīng)的低濃度弱酸、弱堿對(duì)濾布進(jìn)行中和清洗，以恢復(fù)其功能。如果無(wú)法恢復(fù)，請(qǐng)及時(shí)更換。
         7、漿液、乳液或壓縮空氣閥必須按操作程序啟動(dòng)，不能同時(shí)啟動(dòng)。擠壓隔膜時(shí)壓縮空氣壓力不能超過(guò)過(guò)濾器壓力。